Teléfonos
Ventas (maquinado/refacciones)
Servicio (mantenimiento)
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Servicio (mantenimiento)
Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo para maquinaria CNC, con enfoque en disponibilidad, precisión geométrica y seguridad operativa.
Integramos diagnóstico, reparación, calibración y reporte técnico con trazabilidad y tiempos de respuesta con agilidad.
Planes por horas/uso con listas de verificación: limpieza y lubricación, sustitución de consumibles, verificación de ejes, gavilanes, tornillos de bolas, backlash, alineaciones básicas y pruebas funcionales. Entrega de checklist y recomendaciones.
Diagnóstico y reparación de drives, servos, fuentes, I/O, encoders, HMI, PLC; actualización de parámetros, revisión de alarmas intermitentes, comunicación y respaldo/restore de programas.
Diagnóstico, mantenimiento y reparación de sistemas mecánicos y eléctricos industriales. Intervención en husillos, guías lineales, sistemas de transmisión, tableros eléctricos y cableado. Detección y corrección de fallas para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de la maquinaria.
Verificación, calibración y corrección de la geometría en máquinas CNC y equipos industriales. Alineación de ejes, nivelación, escuadre y compensación de desviaciones para asegurar precisión, repetibilidad y calidad en los procesos de maquinado.
Formación técnica especializada para operadores y personal de mantenimiento. Entrenamiento en operación segura, diagnóstico básico, mantenimiento preventivo y buenas prácticas para maximizar el rendimiento y la vida útil de los equipos.
Programas para anticipar fallas, combinando medición, tendencia y criterios de alarma.
Inspección de tableros, motores y conexiones para detectar puntos calientes, desbalance de cargas y contactos flojos.
Detección de fugas neumáticas, cavitación y fallas incipientes en rodamientos; apoyo a lubricación por condición.
Análisis de desbalance, desalineación, holguras y defectos de rodamientos; espectros y tendencias para planear paro.
Evaluación de contaminación, viscosidad y desgaste (partículas) en husillos, cajas e hidráulicos; ajustes a intervalos de cambio y filtración.
Pruebas de carga del husillo, comparación contra curva de referencia, detección de pérdida de rigidez/capacidad de corte y recomendación de intervención.
Recepción de solicitud, criticidad, ventana de paro.
Lectura de alarmas, verificación de estado, pruebas base.
Repuestos, herramientas, seguridad y tiempos.
Intervención mecánico-eléctrica/eletrónica, ajustes y calibraciones.
Pruebas funcionales, ball-bar/geométricas cuando aplique.
Evidencias antes/después, recomendaciones y próxima rutina.
Recordatorios, KPI (MTBF, disponibilidad, rebote de falla) y mejora continua.
Experiencia en MAZAK, HAAS, OKUMA, FANUC, DMG y otras plataformas CNC y automatización asociada.
ISO 9001:2015
Sistema de Gestión de Calidad certificado, base para control de procesos, trazabilidad y mejora continua.
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