Mantenimiento

Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.

Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo para maquinaria CNC, con enfoque en disponibilidad, precisión geométrica y seguridad operativa.

Integramos diagnóstico, reparación, calibración y reporte técnico con trazabilidad y tiempos de respuesta con agilidad.

Servicio

Áreas de servicio

Mantenimiento preventivo

Planes por horas/uso con listas de verificación: limpieza y lubricación, sustitución de consumibles, verificación de ejes, gavilanes, tornillos de bolas, backlash, alineaciones básicas y pruebas funcionales. Entrega de checklist y recomendaciones.
Electrónica

Diagnóstico y reparación de drives, servos, fuentes, I/O, encoders, HMI, PLC; actualización de parámetros, revisión de alarmas intermitentes, comunicación y respaldo/restore de programas.
Mecánico-eléctrico

Diagnóstico, mantenimiento y reparación de sistemas mecánicos y eléctricos industriales. Intervención en husillos, guías lineales, sistemas de transmisión, tableros eléctricos y cableado. Detección y corrección de fallas para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de la maquinaria.
Ajuste geométrico

Verificación, calibración y corrección de la geometría en máquinas CNC y equipos industriales. Alineación de ejes, nivelación, escuadre y compensación de desviaciones para asegurar precisión, repetibilidad y calidad en los procesos de maquinado.
Capacitación

Formación técnica especializada para operadores y personal de mantenimiento. Entrenamiento en operación segura, diagnóstico básico, mantenimiento preventivo y buenas prácticas para maximizar el rendimiento y la vida útil de los equipos.

Mantenimiento predictivo

Programas para anticipar fallas, combinando medición, tendencia y criterios de alarma.

Termografía

Inspección de tableros, motores y conexiones para detectar puntos calientes, desbalance de cargas y contactos flojos.

Ultrasonido

Detección de fugas neumáticas, cavitación y fallas incipientes en rodamientos; apoyo a lubricación por condición.

Vibraciones

Análisis de desbalance, desalineación, holguras y defectos de rodamientos; espectros y tendencias para planear paro.

Análisis de aceite

Evaluación de contaminación, viscosidad y desgaste (partículas) en husillos, cajas e hidráulicos; ajustes a intervalos de cambio y filtración.

Power Check

Pruebas de carga del husillo, comparación contra curva de referencia, detección de pérdida de rigidez/capacidad de corte y recomendación de intervención.

Metodología